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下一頁一、工程概況
1、工程簡(jiǎn)介 本工程為黑河市銀河保溫材料有限責(zé)任公司 12 萬噸環(huán)保紙系列產(chǎn) 品建設(shè)項(xiàng)目子項(xiàng)目環(huán)保合成厚紙車間（C 廠房） ，本工程中動(dòng)力管道 種類為導(dǎo)熱油管道和壓縮空氣管道。導(dǎo)熱油管道直徑為 Φ219mm， 設(shè)計(jì)壓力 0.7MPa，導(dǎo)熱油溫度為 200/170℃，流速 1.5m/s，阻力損失 130KPa，流量 210t/h，長度為 350m，管道類別為 GC2 類。壓縮空氣 管 道 直 徑 為 Φ73mm( 長 度 為 140m)、 Φ57mm( 長 度 為 370m) 、 Φ25mm(長度為 60m)，生產(chǎn)使用壓力 0.6MPa，管道類別為 GC2 類。
2、工程特點(diǎn) 本工程為動(dòng)力管道，動(dòng)力管道采用架空和地溝敷設(shè)，本工程牽涉 到的管道系統(tǒng)性較強(qiáng)， 管道布置錯(cuò)綜復(fù)雜， 配件多， 與設(shè)備連接點(diǎn)多， 因受施工條件限制，配管安裝必須既要緊跟爐體主體結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度， 又要為趕綜合進(jìn)度經(jīng)常突擊性安裝，安裝工期比較長，配管安裝中注 意工期安排及安裝前準(zhǔn)備工作很重要。 導(dǎo)熱油管道采用無縫鋼管，材質(zhì) 20#鋼，所用的閥門、法蘭、膨 脹節(jié)、壓力表、流量計(jì)應(yīng)采用專門種類使用的附件和儀表。壓縮空氣 管道采用無縫鋼管，材質(zhì) 20#鋼，所用的閥門、
法蘭、壓力表、流量 計(jì)應(yīng)采用專門氣體種類使用的附件和儀表。
二、管道安裝工藝流程
1、工藝流程 施工前準(zhǔn)備----設(shè)備開箱檢驗(yàn)-----配合土建預(yù)留預(yù)埋----支架制安， 設(shè)備安裝----管道吊裝敷設(shè)-----管道系統(tǒng)沖 （吹） 洗------管道防腐、 保溫----閥門安裝，壓力試驗(yàn)----管道系統(tǒng)竣工驗(yàn)收。
（1）施工前準(zhǔn)備
1）設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。
2）選擇最佳施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。
3）施工力量、材料、施工機(jī)具及施工現(xiàn)場(chǎng)材料貯放地等條件能 滿足施工需要，保證正常施工。
4）應(yīng)掌握建筑物的結(jié)構(gòu)并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建 工程及其他工種的配合措施。
5）完成施工時(shí)的質(zhì)量和技術(shù)交底。
（2）設(shè)備開箱檢驗(yàn) 檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料，設(shè)備及制品是否符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，是否具有 技術(shù)質(zhì)量鑒定和產(chǎn)品合格證，以確保工程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1）管道及其附件的檢驗(yàn) 管子、 閥門、 管件等管道組成件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書， 其材質(zhì)、重量、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
(3) 配合土建預(yù)留預(yù)埋
1) 穿越基礎(chǔ)砼墻管道的防水套管安裝工作先完成，安裝時(shí)按照 設(shè)計(jì)位置標(biāo)高固定牢靠，并做好看護(hù)。
2) 結(jié)構(gòu)施工過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，安排管道的安裝位置，做 好穿越樓板，砼梁、墻等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管等工序，利于日后管道安裝方便。
3) 根據(jù)管道圖紙布置靠近板、柱、梁等位置時(shí)，可以設(shè)置預(yù)置 件，埋件做好防腐處理，便于管道支托架安裝的固定。
4) 管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞及套管，注意有無變更。
(4) 支托架制安、設(shè)備安裝
1) 管道安裝前，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管道的位置和標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求選擇支托架，制作安裝固定好支架。
2) 配合土建結(jié)構(gòu)施工，標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤 后進(jìn)行設(shè)備安裝。
3）管道的管托分為固定管托和滑動(dòng)管托，所有固定管托的弧形 板必須與管道滿焊，焊縫高度為管壁厚度。管托各構(gòu)件與土建專業(yè)支 架也為滿焊。所有滑動(dòng)管托的弧形板也與管道滿焊在一起，但管托與 結(jié)構(gòu)支架接觸不焊在一起。
(5) 管道的吊裝鋪設(shè) 管道支架在吊裝前，應(yīng)復(fù)檢土建的基礎(chǔ)標(biāo)高、外形尺寸是否符合 設(shè)計(jì)要求。
1)管道的組對(duì)、焊接 a、管道的組對(duì)： 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 20mm 處測(cè)量管子的平直度。 當(dāng)管子 公稱直徑大于 100mm 時(shí)允許偏差為 2mm,管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口周圍 15 mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按 要求制作坡口， 然后打磨坡口及坡口周圍 15mm 范圍使其露出金屬光澤。 管子對(duì)口不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法 來消除接口斷面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道在地溝內(nèi)的組對(duì)方法同前，其安裝的允許偏差如下表所示： 項(xiàng)目 坐標(biāo) 標(biāo)高 水平管平直度 成排管間距 管徑(mm) DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 允許偏差(mm) 40 ±25 3L‰，最大 40 15管道的坡口宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時(shí)， 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、 鐵屑應(yīng)磨去，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑 1%，且不得超過 3mm。 所有鋼管焊接采用坡口焊接，當(dāng)管道管徑 DN<700 時(shí)，采用單面 坡口；當(dāng)管道管徑 DN>700 時(shí)，采用雙面坡口； b、管道組對(duì)的要求: 管道組對(duì)前，應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對(duì)前，對(duì)于小于 DN700 的管道內(nèi)部，用 10 號(hào)鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反 復(fù)來回拖動(dòng)棉紗，直到管道的內(nèi)口無雜物，泥砂、浮銹等物。對(duì)于不 小于 DN700 的管道內(nèi)部，在管道組對(duì)之前再次檢查管道內(nèi)部有無雜 物。以確定管道內(nèi)部無雜物時(shí)，再進(jìn)行組對(duì)管道。 C、管道焊接對(duì)于儀表用壓縮空氣管道，氧氣等管道則采用氬弧焊打底，手工 電焊蓋面的焊接工藝。 管道焊接接頭的坡口，經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行管道焊 接，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 在雨天，下雪及刮風(fēng)氣候下進(jìn)行焊接時(shí)，焊接部位必須有相應(yīng)的 遮護(hù)條件。低溫條件下焊接時(shí)，應(yīng)如下表規(guī)定： 鋼號(hào) 含碳量≤0.2% －30℃ 的碳鋼管 含 碳 量 ＞ 0.2%-0.3% 的 －20℃ 預(yù)熱 熱 100-150℃ ＞－10℃可不 ＜ － 10 ℃ 預(yù) 預(yù)熱 熱 100-150℃ 允許焊接的最 低環(huán)境溫度 常溫 預(yù)熱要求 低溫
＞－20℃可不 ＜ － 20 ℃ 預(yù)凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)持有效的焊工合格證。 碳鋼管 焊接分為轉(zhuǎn)動(dòng)焊和固定焊兩種形式，轉(zhuǎn)動(dòng)焊焊接時(shí)，可利用手動(dòng) 葫蘆等工具輔助管子轉(zhuǎn)動(dòng)；固定焊焊接時(shí)，對(duì)于小管徑管道（DN≤ 400）可利用手動(dòng)葫蘆等工具,將管子提高地面一段距離（h≤200mm） 后焊接管子底部。
（6）管道系統(tǒng)的吹掃和清洗：
1） 、吹掃 a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗： b、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面 的臟污程度進(jìn)行。公稱直徑大于或等于 DN700mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于 DN700mm 的氣體管道宜采用空 氣吹掃；公稱直徑小于 DN700mm 的液體管道宜采用水沖洗。 C、對(duì)有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 D、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 E、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管等依次進(jìn)行。吹洗出的臟 物不得進(jìn)入已合格的管道。 F、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等重 要閥門。
2） 、沖洗： 管道在不允許吹洗的設(shè)備及管道前用臨時(shí)管道短接。 或接臨時(shí)水 泵沖洗。
（7）管道防腐、保溫
1）防腐 a、管道及其管件表面刷紅丹油性防腐漆。在工廠內(nèi)進(jìn)行，由專 業(yè)防腐隊(duì)施工，采用機(jī)械方法施工。 B、埋地鋼管外防腐采用加強(qiáng)防腐。埋地管內(nèi)防腐用明設(shè)管道內(nèi) 外防腐涂應(yīng)按國家的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行。 C、防腐材料須報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可采購；采購的防腐涂料 須具有產(chǎn)品合格證和使用明書； 采購的防腐涂料須送經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行缺樣復(fù)檢合格后方可投入使用。 D、管子，管件在工廠內(nèi)防腐時(shí)，兩端各留出 200mm 不作防腐， 留作現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口來完成。E、壓縮空氣管道采用酸洗除銹，除銹后應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)涂裝完底 漆。 F、管道防腐層厚度采用漆膜厚度儀進(jìn)行檢查，用電火花儀檢漏， 合格后方可出廠投入使用。 G、現(xiàn)場(chǎng)防腐，補(bǔ)口須由防腐專業(yè)隊(duì)伍派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
2）保溫 導(dǎo)熱油管道需做保溫處理，保溫材料采用黑河巖棉管，材料標(biāo)準(zhǔn)最 高使用溫度 400℃，熱導(dǎo)率λ ≤0.044，保溫管厚度為 160mm。
(8) 閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)接余量， 法蘭或 螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格，并應(yīng)檢查閥門 開啟是否靈活。 閥門安裝前不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法來縮小間距， 法蘭上各螺栓 的受力應(yīng)均勻。
1）法蘭墊片的安裝 安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密 封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外 徑的 1.5%,且不大于 2mm, 不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭 連接時(shí)應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的 5%，幷保 持螺栓自由穿入。 墊片安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，允許偏差如下： 密封面形式 允許偏差 <125 ≥125 內(nèi)徑 +2.5 +3.5 平面型 外徑 -2.0 -3.5 內(nèi)徑 +2.0 +3.0 凹凸型 外徑 -1.5 -3.0法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱 均勻，松緊合適，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與 法蘭緊貼，不得有鍥縫，如需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。
(9) 管道壓力試驗(yàn)
1）導(dǎo)熱油管道安裝完畢后，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓， 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)， 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露， 應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn) 壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓 力下穩(wěn)壓 10min， 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無泄露， 停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。
2）壓縮空氣管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升 壓，穩(wěn)壓 10min 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min，應(yīng)檢查壓 力表無壓降，管道所有部位無滲漏。
（10）竣工驗(yàn)收
⑴系統(tǒng)中各分項(xiàng)工程安裝結(jié)束，分項(xiàng)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
⑵分項(xiàng)試驗(yàn)質(zhì)量記錄資料齊全。
三、施工中的質(zhì)量措施和注意事項(xiàng)
1、工程按設(shè)計(jì)圖紙施工，修改設(shè)計(jì)必須具有設(shè)計(jì)單位文件。
2、工程施工應(yīng)與建筑及其它相關(guān)專業(yè)密切配合，在施工過程中 應(yīng)做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
3、材料、設(shè)備投入安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、 外觀質(zhì)量等進(jìn)行核驗(yàn)，符合要求方可使用。
4、管道安裝前，必須將管腔內(nèi)的污垢和雜物清除干凈，安 裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉。
5、絲扣連接時(shí)，管螺紋應(yīng)規(guī)整，若有斷絲或缺絲，不得大 于螺紋全扣數(shù)的 10%。
6、管道穿過樓板、墻壁和基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。
7、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施， 對(duì)有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管，一般可采用剛性防 水套管。
8、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表 面應(yīng)互相平行。法蘭的密封墊片不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺 栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)
9、管道支架及吊架的安裝，應(yīng)符合如下要求：位置應(yīng)正確， 埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng) 靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3～5mm 的間隙，并留有一定的 偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道 的吊桿， 應(yīng)向熱膨脹的反向偏移； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架、 吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
10、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。
11、安裝伸縮器，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉（或預(yù)壓） 。
12、地下水位較高，管道埋深較大時(shí)，應(yīng)采取降水措施。
13、 埋地 管 道須在 管 基檢 查 合格， 管 道上 部 回填土 不 小 于 500mm 后（管道接口工作坑除外） ，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
14、管溝回填土，管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100 mm 的塊石和凍土塊；500 mm 以上部分回填可采用雜填土； 采用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上部行走。
15、 管溝回填土應(yīng)分層進(jìn)行夯實(shí)， 虛鋪厚度應(yīng)符合如下要求： 機(jī)械夯實(shí)，不大于 300 mm；人工夯實(shí)，不大于 200 mm；管道接 頭工作坑及井室周圍的回填必須用人工進(jìn)行仔細(xì)夯實(shí)。
16、 管道在吊裝時(shí)盡量采用多點(diǎn)吊裝， 并不超過相應(yīng)的長度， 以防產(chǎn)生吊裝變形。
四、安全生產(chǎn)
1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，特殊工種施 工人員必須持證上崗。
2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，在施工現(xiàn)場(chǎng)注意自 我保護(hù)和保護(hù)他人，注意腳下障礙物，頭頂落物。
3、使用機(jī)電設(shè)備前，先檢查有無漏電，絕緣是否良好，電源開 關(guān)設(shè)于專用開關(guān)箱內(nèi)。如有故障，必須由電工修理好方可使用，不得 私自亂動(dòng)。
4、電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的漏電保護(hù)裝置，禁止各臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)開關(guān)。焊機(jī)外殼必須接地，外殼帶電部分有完好的防護(hù)罩，焊機(jī)不 準(zhǔn)放置在易燃易爆的危險(xiǎn)場(chǎng)所。
5、使用電動(dòng)套絲機(jī)，應(yīng)設(shè)專人，以防事故發(fā)生。
6、使用臺(tái)鉆鉆孔時(shí)，禁止操作者戴手套，防止鉆頭絞進(jìn)手套傷 手指。
7、焊工操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，戴長筒防護(hù)手套，配用面罩及合適 的濾光片。
8、使用熱熔機(jī)焊管時(shí)注意接頭熱燙傷手指。
9、禁止將金屬構(gòu)架、腳手架、設(shè)備等作為焊接電源回路，焊接 點(diǎn) 10 米范圍內(nèi)不允許有易燃易爆品，不能避開時(shí)應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。 施焊結(jié)束后，切斷電源，嚴(yán)格檢查周圍是否留有火種，確認(rèn)無起火危 險(xiǎn)后方可離開。
10、使用氣焊前，檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、 膠管及工具上均不得沾染油污。
11、乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于 5 m，與明火的距離不得小 于 10m,否則應(yīng)采取隔離措施。
12、高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙、防切除物墜落措施,嚴(yán) 禁手持連接膠管的焊具爬梯登高,不得將膠管背在背上操作。
13、焊割場(chǎng)地應(yīng)備有放火器材。
五、安全保證措施
1、安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在操作中 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育和交代安全操作要求。
2、操作架搭設(shè)要安全牢固。
3、電動(dòng)機(jī)具應(yīng)裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，并制訂電動(dòng)機(jī)具的安 全操作規(guī)程，對(duì)操作不熟練的人員一律不準(zhǔn)單獨(dú)操作。
4、管道安裝用的靠梯、高凳，工作時(shí)必須牢固地綁在結(jié)構(gòu)上， 其下端采取防滑措施，人字梯中間應(yīng)有拉鉤或用繩索綁牢。
5、管道吊裝就位后，立即用正式吊卡固定住，不準(zhǔn)用鐵絲或繩 子代替吊卡。
6、設(shè)備安裝應(yīng)配合起重工進(jìn)行，并設(shè)專人指揮，所用工具、繩 索必須符合安全要求。
7、高空作業(yè)，須遵守架設(shè)腳手架，腳平臺(tái)和單扇或雙扇爬梯的 安全技術(shù)要求。
8、安裝管道保溫材料的操作人員必須戴口罩、風(fēng)鏡、薄膜手套 和綢料連衣褲風(fēng)帽。
六、 文明施工保證措施
1、工程開工前，對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)做好整體規(guī)劃，根據(jù)各專業(yè) 的進(jìn)場(chǎng)及進(jìn)度要求，合理安排施工場(chǎng)地布局，做好場(chǎng)地內(nèi)施工臨 時(shí)道路、臨水臨電線路的規(guī)
劃和布置。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，施工余料、廢料、垃圾等應(yīng)分區(qū)、 分類堆放整齊，并設(shè)置醒目的標(biāo)志牌。不準(zhǔn)在道路上堆放施工材 料和其他雜物。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿戴統(tǒng)一的工作服，勞保穿戴整齊，遵守 寶鋼各項(xiàng)有關(guān)廠區(qū)及建設(shè)施工區(qū)域安全、 廠容廠貌等方面的管理規(guī)定和制度。
4、做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作和衛(wèi)生保健工作，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的 防暑降溫和防凍保暖措施。
5、保持施工區(qū)域各道路的暢通，不得向道路上排水，因施工 造成的破路、斷路，施工完后及時(shí)恢復(fù)。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具、工具、施工設(shè)備， 應(yīng)按使用時(shí)間、作 業(yè)順序進(jìn)行放置，做到整齊、統(tǒng)一。
7、作業(yè)班組每天下班前，須組織職工將施工余料、廢料、垃 圾等進(jìn)行清理、清掃，做到工完料清，人走場(chǎng)地清，保持好施工 現(xiàn)場(chǎng)的整潔和衛(wèi)生。
8、項(xiàng)目組要經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況的監(jiān)督檢查和落實(shí)各 項(xiàng)整改措施的實(shí)施，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度，在施工過程中不斷完 善現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施和制度，加強(qiáng)對(duì)職工的文明施工意識(shí)教育， 爭(zhēng)創(chuàng)文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地樣板。